SIEMENS INSPEKTO: KI-gestützte Qualitätsprüfung für den Mittelstand

Automatisieren Sie Ihre Fertigungsprüfung schnell, präzise und effizient.

In der heutigen Produktion steigen Qualitätserwartungen, Variantenvielfalt und Fehleranfälligkeit. Manuelle Sichtprüfungen stoßen häufig an ihre Grenzen: Sie sind zeitaufwendig, inkonsistent und oft nicht mehr ausreichend, um komplexe Oberflächenfehler, Materialabweichungen oder Montagefehler zuverlässig zu erkennen. Das führt zu fehlerhaften Produkten, erhöhten Kosten und Ineffizienz. 

Mit Inspekto setzen Sie auf eine automatisierte, KI-gestützte visuelle Qualitätsprüfung, die ohne Expertenwissen direkt einsatzbereit ist. Das System erkennt selbst kleinste Defekte und trennt zuverlässig fehlerhafte Produkte von Gutteilen. von akzeptablen Teilen. Die Integration gelingt schnell und unkompliziert, und Inspekto lässt sich nahtlos mit Ihrer Automatisierung (SPS-Steuerung) verbinden. So erhalten Sie eine schnelle, reproduzierbare und skalierbare Qualitätssicherung ohne langwierige Inbetriebnahme oder aufwendige Bildverarbeitungskonzepte.  

Der Quantensprung in der Modulfertigung

Wussten Sie, dass in Deutschland 6.000 Quadratkilometer Dachfläche zur Solarenergiegewinnung zur Verfügung stehen und demgegenüber sogar 12.000 Quadratkilometer Fassadenflächen? Die bislang produzierbaren Solarmodule in Karo-Optik sind jedoch für die Fassadengestaltung nur bedingt geeignet. Ästhetik und Design spielen in der Fassadengestaltung wichtige Rollen, die mit den herkömmlichen Solarmodulen nicht zufriedenstellend bedient werden konnten. Zudem lassen sich standardisierte Module nur schwer in die Fassadengeometrie integrieren. Mit dem Kunden M10 verschaltete Alexander Bürkle Matrixmodule im industriellen Maßstab. 

© HAIYAN, AdobeStock (422335297)

  • Datenaufbereitung nach EDS 
  • Elektrokonstruktion mit EPLAN P8 
  • Erstellung eines digitalen Zwillings des Schaltschranks mit EPLAN Pro Panel 
  • Teilautomatiserte Schaltschrankfertigung 
  • Alles aus einer Hand

Standort

Philipp Zahn
Nachdem die M10 beim Umwelttechnikpreis Baden-Württemberg mit dem 2. Platz ausgezeichnet wurde, gilt es nun, die Technologie in der Solarzellenindustrie zu etablieren. Zusätzlich möchte ich betonen, dass die sehr gute Zusammenarbeit mit Alexander Bürkle zu einer schnellen Realisierung des Projektes beigetragen hat. Maßgeblich dafür waren die elektrische Planung, die Erstellung der Stromlaufpläne und Pneumatik-Pläne zur Anlage, der Schaltschrankbau inklusive dessen Planung, Beschaffung, Verdrahtung und Aufbau. Die Projektzeit betrug von der ersten Kontaktaufnahme bis zum Abschluss des Projektes in die Produktion lediglich 10 Monate. Dies ist für die Projektgröße eine hervorragende Zeitspanne.
Geschäftsführung, M10 Industries AG

Technologiedienstleistung in den Bereichen Elektrokonstruktion und Schaltschrankbau. 

Als Mit- und Weiterentwickler des EDS finden Sie in uns einen Partner, der Ihre Daten aus erster Hand optimal für die Nutzung in EPLAN und des digitalen Zwillings aufbereitet. Dabei bereiten wir Ihre Daten vollumfänglich nach dem EDS auf und erstellen wir auf Wunsch individuelle Makroobjekte bzw. Makroprojekte. 

Das Projekt steht beispielhaft für die Zusammenarbeit unserer Produktions- und Dienstleistungsgesellschaften, welche eine ganzheitliche, individuelle Kundenlösung entlang der elektrotechnischen Wertschöpfungskette bieten.

Nach dem ersten Projektgespräch bei M10 begann Alexander Bürkle damit, die eingesetzten Schaltschrankkomponenten als virtuelle Artikel nach dem aktuell gültigen EDS (EPLAN Data Standard) anzulegen. Mit Hilfe des EDS war es möglich, exakte Kabellängen, Füllgrade von Kanälen und Schaltschränken abzubilden, und damit einen vollständigen digitalen Zwilling zu erstellen. Die so konstruierten Daten konnten direkt an die Fertigung übergeben werden. 

Auf Basis der optimierten Artikelstammdaten erstellten unsere Spezialisten den Stromlaufplan entsprechend der Vorgaben.

 

Digitaler Zwilling

Der digitale Zwilling, den wir anstatt der oft üblichen 2D-Skizze erstellt haben, bildete die Grundlage für unsere teilautomatisierte Schaltschrankfertigung. Die Vorgaben des EDS beinhalteten zum einen konsistente Metadaten und zum anderen fertigungsrelevante Daten wie 3-D-Makros, Bohrbilder und Anschlussbilder. Der Clou des digitalen Zwillings ist jedoch nicht das Abbild, sondern der permanente Datenaustausch zwischen realer Maschine und virtuellem Modell. Er sorgt im weiteren Prozess für optimiertes Maschinendesign, effizientere Inbetriebnahme und kurze Umrüstzeiten. Zudem kann das Konzept früh validiert werden und viele Funktionen können virtuell getestet werden.

 

Konfektion der Drahtsätze 

Auf Basis der aus dem digitalen Zwilling exportierten Verdrahtungsinformationen konfektionierte Alexander Bürkle cable solutions die Drahtsätze vollautomatisch. Die Drähte und Leitungen wurden bedruckt und konnten so im Anschluss schnell und einwandfrei zugeordnet werden. 

 

Schaltschrankbau

Gleichzeitig hat Alexander Bürkle panel solutions den Schaltschrank mit dem CNC-Bearbeitungszentrum Perforex mechanisch bearbeitet. Individuelle Öffnungen und Ausschnitte wurden in das spätere Schaltschrankgehäuse gefräst, gebohrt und geschnitten. Der Schaltschrank wurde im Anschluss bestückt und mit den vorkonfektionierten Drahtsätzen fehlerfrei und effizient verdrahtet. 

 

Prüfung 

Im letzten Schritt wurde der Schaltschrank einer finalen Prüfung unterzogen. Gut gepflegte Artikelstammdaten und Schaltungsvorlagen halfen dabei, Zeit zu sparen und Flüchtigkeitsfehler zu vermeiden. Für uns ist das ein sehr wichtiger Baustein der Qualitätssicherung. Der Schaltschrank konnte somit termingerecht und einbaufertig an M10 versendet werden. 

Sie haben Rückfragen? Unsere Ansprechpartner helfen gerne weiter

Heinz Schwaab

Systemlösungen Elektrokonstruktion
Teamleitung
+49 761 5106-439
+49 151 58257460

Kontaktanfrage an